Самоклеящаяся лента ППЭ

Функции самоклеящихся лент ППЭ и НПЭ

Что же общего и чем различаются представленные продукты?

Общим, безусловно, является исходное сырьё – полиэтилен. В результате все пенополиэтилены – это упругие эластичные материалы, имеющие закрытопористую структуру.

Их общими отличительными свойствами являются:

• высокая влагостойкость; 
• стойкость к агрессивным средам (масла, нефтепродукты, кислоты, щелочи и т.д.);
• высокая технологичность (сварка, склейка, термическое формование, вырубка, дублирование с другими материалами, простой монтаж практически в любых готовых конструкциях);
• экологическая безопасность при использовании и утилизации (полиэтилен крайне инертное в химическом плане вещество).

Между собой пенополиэтилены принципиально различаются по технологии вспенивания, а, следовательно, по получаемым в результате физико-механическим свойствам и по стоимости. Исходя из этого, все пенополиэтилены делятся на группы, из которых вам и предстоит сделать основной выбор, поскольку выбор внутри группы сделать, как правило, проще.

Ключевые преимущества самоклеящихся лент ППЭ и НПЭ

НПЭ (газовспененный, несшитый)

Несшитый НПЭ относится к вспененным полиэтиленам, имеющим несвязанную молекулярную структуру (т.е. молекулы полимера не связаны между собой химическими связями). При получении несшитого НПЭ структура полиэтилена не меняется. Материалы этой группы изготавливаются по относительно простой технологии разогрева и вспенивания полиэтилена с помощью газового потока (бутан, фреон и т.д.) отсюда и общее название – газовспененные. Поскольку в процессе вспенивания молекула полиэтилена никак не модифицируется, то второе название материалов этой группы, встречающееся в технической литературе - «несшитый» пенополиэтилен (НПЭ). На вид НПЭ–это эластичный, матовый материал. Структура закрытопористая, размер пузырьков хорошо различим глазом (1мм – 3мм).

ППЭ (Химически сшитый)

Технология изготовления материалов этой группы включает в себя 2 этапа. На первом этапе полиэтилен смешивают со сшивающим и вспенивающим реагентами и изготавливают исходную ленту – матрикс. На втором этапе матрикс подвергают ступенчатому нагреву в печи, где сначала происходит химическая реакция и молекула полиэтилена, вступая во взаимодействие с молекулой сшивающего реагента, приобретает дополнительные внутримолекулярные связи (это и есть процесс химической сшивки), а затем материал вспенивается в печи до своего окончательного состояния. На вид ППЭ - это эластичный, почти белый с заметным желтоватым оттенком (либо серый) материал Структура закрытопористая, материал геометрически ровный. Размер поры трудно различим глазом (менее 1мм), поверхность слегка шероховатая

ППЭ (Физически сшитый)

Материалы этой группы изготавливаются по самой сложной технологии, включающей в себя 3 этапа. На первом этапе полиэтилен смешивают со вспенивающим реагентом и получают исходную ленту – матрикс. На втором этапе матрикс подвергают «обстрелу» потоком «быстрых» электронов, в результате чего молекулы полиэтилена упорядочивают свою пространственную структуру, образуя дополнительные устойчивые внутренние связи (это есть процесс физической «сшивки»), на третьем этапе материал вспенивается в печи до своего окончательного состояния. На вид ППЭ это эластичный, белый (серый) материал. Структура закрытопористая, материал геометрически ровный. Размер поры глазом не различим. Поверхность гладкая. Физически сшитый пенополиэтилен, газонаполненный, изготавливается из гранулята полиэтилена высокого давления с одновременным его вспениванием газом бутаном, который в процессе отлежки выходит через поры в полиэтилене и замещается атмосферным воздухом.

Область применения самоклеящихся лент ППЭ и НПЭ

• межвенцовый уплотнитель; 
• уплотнитель (утеплитель) для окон; 
• монтаж сэндвич-панелей;
• вентиляционные системы;
• производство бытовой техники;
• автомобильная промышленность;
• кожгалантерейная промышленность.

Данный перечень областей применения является далеко не полным и служит лишь базой для новых идей!